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目前矿渣的粉磨状况
编辑:芜湖琉钰商贸有限公司   时间:2016-07-26

由于矿渣的易磨性较差,利用不同的矿渣粉磨技术,其质量、产量差别很大。矿渣在粉磨过程中,比表面积增长十分缓慢,当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时,由于研磨介质产生静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象,致使磨机产量大幅降低,电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗,在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰,起到助磨作用,其结果是产量有所提高,矿渣微粉活性却下降了,其潜在的活性性能却没有完全发挥出来。这种矿渣微粉只能往水泥里的掺入15%左右;河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的矿渣微粉,往水泥里只掺加6%,才能保证原来的水泥强度指标不降低。

  目前国内大多数粉磨矿渣微粉的企业生产矿渣微粉比表面积低于450㎡/kg,矿渣微粉活性并没有完全发挥出来;掺入水泥后虽然后期强度有所增长,但是,3d强度却降低3~5Mpa,活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在:矿粉比表面积低、矿渣微粉活性指数低,掺入水泥的比例少,磨机产量低,其经济价值也较低的问题。

  随着企业质量意识不断提高,尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级,他们要求矿渣微粉的活性指标达到S95级或S105级,最大发挥矿渣微粉的潜在活性性能。现在应用在高速铁路混凝土,设计时就要求掺入一定比例的S95级矿渣微粉。

  国家新出台《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中华人民共和国国家标准《GB/T 18046-2008》于2008年7月1日执行,废除《GB/T 18046-2000》标准。把原来的S105级比表面积≥350㎡/㎏指标修改为≥500㎡/㎏,体现生产高比表面积高活性指数矿渣微粉势在必行,S105级矿渣微粉不久将设计应用在国家重点建设工程上。

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